martes, 10 de octubre de 2017

X-Rite avanza soluciones para Impresión 3D en tono contínuo


Durante casi 60 años, X-Rite y su subsidiaria Pantone LLC han sido referentes en el arte y la ciencia del color.


Las soluciones de X Rite y Pantone se utilizan en aplicaciones en las que el color es crítico dentro de prácticamente todas las industrias para garantizar la consistencia del color y acortar así el tiempo de salida al mercado o "Time to Market".


El ecosistema Total Appearance Capture (TAC™) de X Rite ofrece un nivel inédito de realismo y eficiencia en la captura, la comunicación y la presentación digital de los materiales físicos en el mundo virtual, permitiendo a los profesionales del diseño 3D otorgar el máximo nivel de realismo a sus diseños utilizando materiales digitales que presentan las mismas características visuales que sus contrapartes físicas.


“El objetivo de nuestros esfuerzos de desarrollo de productos es ofrecer posibilidades de medición que coincidan con la forma en la que el ojo percibe tanto el color como la apariencia de un material”, afirma Chris Winczewski, vicepresidente de Estrategia y Planificación de Productos de X Rite. “La familia MA-T, MetaVue y el ecosistema TAC son solo el comienzo. Continuaremos nuestros esfuerzos de investigación de vanguardia para mejorar la forma en la que las personas perciben, miden y comunican tanto el color como las características de apariencia. Este es un momento emocionante para X Rite y nuestros clientes.”


La familia MA-T de espectrofotómetros multiángulo de X-Rite fija un nuevo estándar para la medición multiángulo de acabados con efectos, ya que permite capturar el color, el brillo y la granularidad con mayor repetibilidad, reproducibilidad y facilidad que nunca: Los acabados con efecto que se utilizan en la industria automotriz y de electrónica de consumo, entre otras, cambian de color en función del ángulo de observación, y debido a ello la familia MA-T incorpora una cámara a color combinada con tecnología de medición multiángulo (6 o 12 ángulos) a fin de lograr una caracterización precisa de los acabados con efectos.


El software Auto QC que acompaña a los instrumentos, traduce las mediciones a tres escalas: color, brillo y granularidad. Esto permite comunicar con precisión las características de materiales complejos, lo cual reduce la posibilidad de cometer errores: “La introducción de análisis a nivel de píxeles en la última generación de instrumentos de X Rite ha cambiado las reglas de juego” afirma Winczewski. “El uso de cámaras a todo color incorporadas y de nuevos métodos para estandarizar la descripción de las características de apariencia de los materiales borra los límites entre el mundo físico y el virtual, y cambia drásticamente la forma en la que las marcas y los proveedores entienden los materiales, los miden y los gestionan”.


Los dispositivos sin funciones de escaneo utilizan promediación óptica para caracterizar el color y, por lo tanto, tienen capacidad limitada para discernir diferencias de color a lo largo de una muestra. Incorporar funciones de escaneo a los dispositivos de medición del color permite la extracción de información espectral completa de cada píxel del material que se mide. Asimismo, permite cuantificar el color y la apariencia del material de la forma que el ojo humano percibe estas características. Sin embargo, en un mercado exigente y dinámico como el actual, ya no basta con cuantificar únicamente el color: En la industria automotriz, las empresas buscan diferenciarse con acabados exteriores de efectos extremos, que son cada vez más complejos y no pueden caracterizarse por completo únicamente en base al color.


viernes, 29 de septiembre de 2017

Impresión 3D para salvar vidas (Webcast)


Las soluciones de Impresión 3D permiten a los médicos, investigadores y fabricantes de aparatos médicos trabajar más rápidamente, realizar ensayos en profundidad y personalizar la atención al paciente como nunca se había hecho con anterioridad, en un mundo donde la innovación salva vidas.


Asistir a este webinar le permitirá aprender de qué manera los centros hospitalarios de mayor renombre están utilizando la impresión 3D para llevar a cabo planificaciones quirúrgicas que marcan la frontera entre la vida y la muerte.

Enlace para inscribirse:

lunes, 25 de septiembre de 2017

Impresión 3D para ver y tocar

Cuando tratamos de crear objetos cotidianos para uso intensivo, obtener prototipos realistas en términos de sensación visual y táctil permite decidir con certeza cuál deber ser el producto final, antes de iniciar el proceso de producción.

En este webinar abordaremos los factores clave a la hora de obtener piezas de aspecto similar al producto final, desde la preimpresión hasta el acabado. Una presentación está dirigida a todos aquellos usuarios de impresoras 3D, que deseen descubrir las claves para obtener un prototipo totalmente realista a cualquier escala.

Enlace para inscribirse:

martes, 25 de julio de 2017

3D Printing Helps in Fight against Heart Disease


Atherosclerosis, the accumulation of plaque on the interior lining of our arteries, is a common form of heart disease that Cardiovascular Systems Inc. (CSI360) is developing solutions to conquer.


Their OAS (Orbital Atherectomy System) safely reduces arterial calcium with sanding and centrifugal force, enabling safe and effective stent deployment. However, the OAS is very complicated with more than 30 actively moving part, which makes the prototyping long and expensive using traditional methods, in this case being CNC machining.


This limited the iterations they could make because of their schedule and budget. It also caused them to abandon far-fetched ideas because of the cost it would take to prototype them. “In developing products, the schedule and budget limited us to about three prototype iterations,” said Nick Rydberg, mechanical engineering manager for CSI. “We often had to abandon far-fetched ideas because it would have been too expensive to build a prototype to test them. Moving 3D printing in-house made it possible for us to evaluate more design alternatives than in previous generations, resulting in a product that makes a substantial leap in performance over its predecessors.” 


Since their move to in-house 3D printing, they have sped up their prototyping by 71% and cut their costs by 88%. On top of their design quality improving, they also started printing anatomical models for testing and training their mechanisms. This allows engineers to simulate how a device will perform in a particular case. 3D printing has completely changed how their medical devices are designed and will only continue to benefit physicians better treat their patients: “With our FDM and PolyJet 3D printers, we can build a new prototype in only two days at a cost of about $500,” Rydberg said. “Our engineers are able to manage everything themselves, including maintenance, material and jobs, eliminating the need for an additional resource.”

3D Printing for Medical Innovation


3D printers are used in the medical industry for everything from device design concepts, functional prototypes and tooling to training and simulation of complicated surgeries

Click here to download this white paper and discover the various technologies used in the medical field today, including:

Explanations of FDM and PolyJet technologies
Applications, from prototypes to finished goods
Commonly used materials
Case studies of 3D printing in medicine


Central Scanning adquiere una Stratasys J750


Central Scanning es un taller ubicado en el Reino Unido que ofrece servicios de escaneado 3D e impresión 3DTienen varios tipos de sistemas de escaneo 3D que van desde el escaner manual para pequeño tamaño hasta el escaner de gran volumen, y diferentes impresoras 3D incluyendo la Stratasys J750 sobre la que Nick Godfrey, director general de Central Scanning, ha comentado: "Creemos que la Stratasys J750 va a marcar un cambio en las reglas de juego para la industria de la impresión 3D, y estamos por tanto muy emocionados de incorporarla a nuestro parque de máquinas. La versatilidad que ofrece esta impresora es incomparable y hemos comprobado ya sus posibilidades en algunos proyectos que hemos llevado a cabo".

IN(3D)USTRY presentará los proyectos presentados para los Premios Reshape


La II Edición de la feria IN(3D)USTRY que tendrá lugar del 3 al 5 de octubre, presentará a los visitantes los proyectos presentados para el premio Reshape, que reconoce a los mejores diseños creados mediante Impresión 3D.